خطوط غیر بافته توضیح داده شده: انواع، معیارهای انتخاب و بهترین کاربردها

خط غیر بافته شده پرکاربردترین تقویت کننده پارچه در تولید پوشاک تجاری است. پارچه‌های پوسته‌ای را تثبیت می‌کند، پارچه‌ها را کنترل می‌کند، و شکل خود را از طریق سایش و شستشوی مکرر حفظ می‌کند، همه اینها با کسری از هزینه‌های داخلی بافته شده است. بر خلاف مواد بافته شده ای که نیاز به آماده سازی نخ، بافندگی و تکمیل دارند، روکش غیر بافته شده مستقیماً از تارهای الیافی تولید می شود و باعث می شود سبک تر، منبع سریع تر و در هر جهت سازگار باشد.

انتخاب روکش غیر بافته شده مستقیماً بر ظاهر، احساس و عملکرد لباس در تولید تأثیر می گذارد. انتخاب وزن نامناسب، روش اتصال یا سیستم چسب می تواند منجر به حباب، نما، سفتی یا لایه برداری شود. این راهنما انواع اصلی روکش‌های غیر بافته را توضیح می‌دهد، چگونه آنها را با پارچه بیرونی و استفاده نهایی خود مطابقت دهید، و چه مواردی را در طول فیوزینگ تأیید کنید تا بتوانید مشخصات را با اطمینان بنویسید.

خط غیر بافته شده چیست؟

اینترلینینگ غیر بافته شده یک ورق صاف و منعطف ساخته شده از الیاف اصلی یا رشته ای است که به جای بافته شدن یا بافندگی، توسط فرآیندهای مکانیکی، حرارتی یا شیمیایی به یکدیگر متصل می شوند. الیاف ابتدا در یک شبکه شل قرار می گیرند، سپس برای دستیابی به ضخامت و تراکم مورد نیاز، یکپارچه می شوند. پلی استر به دلیل پایداری ابعادی و مقاومت در برابر شستشو رایج ترین ماده خام است. پلی آمید، ویسکوز، و پنبه بازیافتی نیز برای نیازهای خاص احساس دست و پایداری استفاده می شود.

تفاوت اصلی با خطوط بافته شده به ساختار مربوط می شود:

• خط بافته شده دارای نخ های تار و پود در هم تنیده است که به آن استحکام کششی بالایی می بخشد اما جهت دانه را نیز ایجاد می کند. در بایاس رفتار متفاوتی نسبت به دانه مستقیم دارد.
• خط غیر بافته شده جهت دانه ندارد خواص آن تقریباً همسانگرد است، به این معنی که تقویت کننده بدون توجه به زاویه برش یکسان عمل می کند.

این همسانگردی یک مزیت عملی است. تکه‌های الگو را می‌توان نزدیک‌تر به هم قرار داد، هیچ خطری برای انحراف در حین ذوب وجود ندارد، و لبه‌های بریده شده در داخل لباس به هم نمی‌خورد. معاوضه این است که خطوط غیر بافته معمولاً دارای استحکام و ازدیاد طول کمتری نسبت به ساختار بافته شده مشابه هستند، بنابراین برای مناطقی که در معرض تنش مداوم بالا هستند توصیه نمی‌شود مگر اینکه نوع غیر بافته‌ای تقویت‌شده مانند stitch-bond یا PP-TPU مشخص شده باشد.

برای کاربردهای گداخت پذیر، روکش غیر بافته شده با یک چسب ترموپلاستیک مانند پلی آمید (PA)، پلی استر (PES) یا اتیلن-وینیل استات (EVA) پوشانده می شود. چسب در حین ذوب ذوب می شود و روی پارچه پوسته قفل می شود. از آنجایی که تار پایه یکنواخت است، نقاط چسب به طور یکنواخت در سراسر سطح توزیع می شوند، که در مقایسه با زیرلایه های بافته شده نامنظم، احتمال علائم قابل مشاهده روی پارچه صورت را کاهش می دهد.

انواع اصلی روکش غیر بافته شده

مسیرهای تولید مختلف رفتارهای بسیار متفاوتی را ایجاد می کنند. پنج نوع امروزه بر صنعت پوشاک غالب است:

1. پوشش غیر بافته شیمیایی با پیوند

الیاف با چسب اکریلیک یا لاتکس اسپری یا اشباع می شوند، سپس خشک می شوند و در اجاق پخت می شوند. بایندر الیاف را در نقاط عبور آنها به هم قفل می کند. این روش یک روکش نرم و لطیف با پارچه‌ای عالی ایجاد می‌کند، به همین دلیل است که اغلب در یقه‌های پیراهن، سرآستین‌ها و بالاتنه‌های سبک وزن استفاده می‌شود. می توان آن را با یک سیستم چسباننده مبتنی بر آب تولید کرد که انتشار VOC را پایین نگه می دارد و پوشش نقطه ای را برای نسخه های ذوب پذیر می پذیرد.

2. اینترلینک نبافته Thermo-Bond

لایه‌های نابافته ترمو باند از الیاف دو جزئی کم ذوب استفاده می‌کنند که وقتی در اجاق هوا یا روی یک تقویم گرم‌شده گرم می‌شوند، نرم می‌شوند و ذوب می‌شوند. هیچ چسب شیمیایی اضافه نمی شود، بنابراین نتیجه فوق العاده تمیز، یکنواخت و از نظر ابعادی پایدار است. این نوع دست کمی تردتر از باند شیمیایی دارد و آن را به یک کاندیدای قوی برای جلوهای ساختاری، کمربندها و قسمت‌های لباس بیرونی تبدیل می‌کند که نیاز به چین دارند. همچنین در برابر خشکشویی بهتر از برخی از تارهای متصل به لاتکس مقاومت می کند.

روکش نبافته Thermobond برای قطعات پوشاک ساختاری این روکش نبافته با حرارت ذوب شده از الیاف دو جزئی کم ذوب برای دست تمیز، یکنواخت و ثبات ابعادی استفاده می کند. این مناسب جلوی ساختار یافته، کمربندها و لباس های بیرونی است و نسبت به تارهای متصل به لاتکس مقاومت بهتری در خشک شویی ارائه می دهد. مشاهده محصول →

3. روکش نبافته دوخت باند

یک تار الیافی توسط سیستمی از دوخت های تار بافته شده که از طریق تار اجرا می شود، تقویت می شود. بخیه ها استحکام کششی بالا و بازیابی الاستیکی را ایجاد می کنند که یک شبکه کاملاً چسبیده نمی تواند به آن دست یابد. روکش باند دوخت یک انتخاب قابل اعتماد برای لباس های بافتنی، پارچه های ژرسه، و لباس هایی با انتظارات کششی است، زیرا با پارچه حرکت می کند و بدون اعوجاج دائمی به شکل خود باز می گردد.

4. PP Spunbond Nonwoven Interlining

رشته های پلی پروپیلن پیوسته اکسترود می شوند، در یک شبکه تصادفی قرار می گیرند و توسط گرما و فشار به هم متصل می شوند. پلی پروپیلن Spunbond به دلیل وزن قوی، به طور طبیعی در برابر آب مقاوم است و در برابر اکثر مواد شیمیایی مقاوم است. این به طور گسترده در لباس‌های بیرونی، کلاه‌ها، لباس‌های ورزشی و لباس‌های کار صنعتی استفاده می‌شود که در آن‌ها به تقویت‌کننده‌ای سفت و سخت بدون تعداد زیادی بوم‌های مو بافته شده نیاز است.

5. PP-TPU الاستیک interlining

این یک کامپوزیت از پایه نبافته پلی پروپیلن است که با فیلم پلی اورتان ترموپلاستیک (TPU) یا رشته های الاستیک ترکیب شده است. کشش کنترل شده را در یک یا هر دو جهت ارائه می دهد، سپس بدون افتادگی بازیابی می شود. روکش الاستیک PP-TPU برای کمربندها، یقه‌ها، دهانه‌های آستین و لباس‌های پرفورمنس که درز باید با بدن کشیده شود و به طور تمیز به عقب باز شود، مشخص شده است.

فیوزبل در مقابل خط غیر بافته غیر همجوشی: کدام را نیاز دارید؟

پاسخ کوتاه: اگر خط تولید شما دارای پرس فیوزینگ است و پارچه بیرونی شما می تواند گرما و فشار را تحمل کند، ذوب را انتخاب کنید. اگر با پارچه‌های حساس به حرارت مانند برخی از پارچه‌های مصنوعی یا ابریشم‌های مهره‌دار کار می‌کنید، یا اگر لباس به حداکثر تنفس نیاز دارد، غیر قابل ذوب (دوختن) را انتخاب کنید.

لایه داخلی غیر بافته شده قابل ذوب، پوششی از چسب ترموپلاستیک را روی یک وجه دارد. در طول ذوب در دمای 140 تا 160 درجه سانتیگراد، فشار 2 تا 4 بار و 12 تا 18 ثانیه، چسب ذوب می شود و لایه داخلی را به پارچه پوسته می چسباند. باند فوری و یکنواخت است، که سرعت تولید را به طور چشمگیری افزایش می دهد و هزینه کار را در مقایسه با دوخت اینترلاین در محل کاهش می دهد.

خط داخلی غیر قابل ذوب هیچ چسبی ندارد. به صورت یک لایه جدا به پارچه دوخته می شود، یا با درز یا با لحاف گشاد. وقتی پارچه بیرونی دارای روکش، سطح ترموپلاستیک یا بافت ظریفی باشد که در اثر ذوب شدن خرد یا ذوب می‌شود، خط دوخت انتخاب مطمئن‌تری است. همچنین در لباس های مد لباس استفاده می شود که در آن صنعتگر حداکثر کنترل را بر ساختار لباس می خواهد.

در عمل بازرگانی، خطوط داخلی غیر بافته گداز پذیر بیشترین حجم را به خود اختصاص می دهند، زیرا پرس های فیوزینگ در حال حاضر تجهیزات استاندارد در اکثر کارخانه های پوشاک هستند. برای نمونه سازی و پارچه های خاصی که گرما را تحمل نمی کنند، اندکی از روکش غیر قابل ذوب نگه دارید.

نحوه انتخاب روکش غیر بافته مناسب

انتخاب با پارچه پوسته شروع می شود و با آزمایش فیوزینگ به پایان می رسد. این پنج بررسی را به ترتیب انجام دهید:

1. وزن را مطابقت دهید. پارچه صدفی خود را بر حسب گرم بر متر مربع (gsm) وزن کنید. برای تقویت نرم، روکش غیر بافته سبک یا میان‌وزن معمولاً باید 30 تا 60 درصد وزن پارچه پوسته باشد. برای مناطق ساختار یافته مانند یقه و سرآستین، تا 70 تا 100 درصد بروید. برای یک پارچه صدفی 120 گرمی، یک روکش 40 تا 70 گرمی معمولاً ایمن است. برای یک پارچه لباس بیرونی 250 گرمی، 100 تا 180 گرم در نظر بگیرید.
2. هدف پرده را تعریف کنید. یک یقه ترد و گنبدی نیاز به ترمو باند یا باند شیمیایی با روکش محکم دارد. یک بلوز نرم و روان نیاز به پوشش شیمیایی با وزن کم دارد. روکش را روی پارچه پوسته نگه دارید و بگذارید به طور طبیعی بیفتد. این ترکیب باید به صورت یک لایه حرکت کند، نه اینکه با یکدیگر مبارزه کنند.
3. پارامترهای فیوزینگ را تأیید کنید. روکش‌های غیر بافته ذوب استاندارد ساخته شده توسط سازندگان معتبر به خوبی در دمای 140 تا 160 درجه سانتیگراد، 2 تا 4 بار، 12 تا 18 ثانیه جوش می‌خورند. اگر پرس فیوزینگ شما در دمای پایین‌تر یا چرخه کوتاه‌تر کار می‌کند، از تامین‌کننده خود یک نوع چسب با دمای پایین بخواهید.
4. تست ضربه از طریق و نمایش از طریق. یک نمونه ذوب شده را در مقابل جعبه نور قرار دهید. هیچ نقطه چسبی نباید روی صورت قابل مشاهده باشد. سپس اینترلاین را پس از سرد شدن با دست پوست بگیرید. پارچه پوسته باید قبل از آزاد شدن چسب پاره شود یا کشیده شود.
5. بررسی رفتار شستشو نمونه ها را فیوز کنید و آنها را در یک چرخه شستشوی منظم در دمایی که مشتری شما استفاده می کند اجرا کنید. لایه لایه شدن، حباب شدن و انقباض را اندازه گیری کنید. اگر لایه داخلی بیش از 2 درصد جمع شود در حالی که پوسته فقط 0.5 درصد کوچک شود، لباس در درزها چروک می شود.

روکش الاستیک PP TPU برای پارچه های کششی این آستر بافتنی سبک وزن با پارچه‌های کشسان متوسط مانند ساق‌ها و سوتین‌های ورزشی جفت می‌شود، که خاصیت ارتجاعی بالا، بازیابی خوب و چسبندگی قوی را ارائه می‌دهد – هنگام انتخاب خط‌های داخلی برای پوشیدن عملکردی که باید با پارچه صدفی حرکت کند، مفید است. مشاهده محصول →

آزمایش فیوزینگ را نادیده نگیرید. سازندگان تنظیمات توصیه شده را ارائه می دهند، اما هر پارچه پوسته شیمی سطح، تخلخل، و بازیابی رطوبت خاص خود را دارد. یک دور آزمایشی 30 سانتی متری کافی است تا مشخص شود که آیا روکش و پارچه با هم سازگار هستند یا خیر.

کاربردهای کلیدی در تولید پوشاک

روکش غیر بافته تقریباً در هر دسته بندی لباس ظاهر می شود، اما الزامات عملکرد با استفاده نهایی تغییر می کند.

پیراهن و بلوز

یقه‌ها، سرآستین‌ها، پلاک‌ها و پایه‌های دکمه‌ای نیاز به یک خط داخلی صاف و پایدار دارند که شکل خود را از طریق شستشو حفظ می‌کند. روکش‌های نبافته با پیوند حرارتی و باند شیمیایی در محدوده 40 تا 80 گرم بر متر انتخاب استاندارد هستند. خط داخلی باید در برابر انقباض مقاومت کند، زیرا یقه ای که سریعتر از بدنه پیراهن جمع می شود، در نوک پیراهن پیچ می خورد.

کت و شلوار، کت و کت های دوخت

پانل های جلویی و یقه ها به طور سنتی از روکش مو بافته شده استفاده می کنند، اما نسخه های نبافته به طور فزاینده ای برای ساختارهای نیمه بوم و تمام فیوژن مشخص می شوند. یک نبافته ترمو باند با وزن 90 تا 140 گرم در متر، ماده لازم را برای رول یقه ای بدون هزینه بالاتر مخلوط پشم بافته می دهد. برای ناحیه قفسه سینه، از پارچه نبافته بخیه برای حفظ ریکاوری در هنگام سایش استفاده می شود.

لباس بافتنی و ژاکت

یقه، سوراخ بازوها و درزهای شانه در لباس بافتنی به خطی نیاز دارند که با پارچه کشیده شود و بدون افتادگی بهبود یابد. اینترلینک‌های کشسان با دوخت و PP-TPU در اینجا ترجیح داده می‌شوند زیرا استرس چند جهتی را تحمل می‌کنند و وقتی بافتنی با دستگاه اورکلاک درز می‌شود، چروک نمی‌شوند.

لباس بیرونی و پوشاک عملکردی

کاپشن‌های ضد آب، بادشکن‌ها و لباس‌های پوسته فنی از روکش غیر بافته PP اسپان‌باند استفاده می‌کنند، زیرا رطوبت را جذب نمی‌کنند و در معرض باران یا متراکم شدن لایه لایه نمی‌شوند. لایه داخلی باید همجوشی در دمای پایین را تحمل کند تا غشای ضد آب روی پارچه پوسته آسیب نبیند.

گلدوزی و دوخت تزئینی

خط غیر بافته شده به عنوان تثبیت کننده گلدوزی دو چندان می شود. پشتی های غیر بافته پارگی، برش خورده و محلول در آب، پارچه را در طول دوخت با سرعت بالا نگه می دارند و سپس برداشته یا بریده می شوند. این خانواده از محصولات از نظر فنی یک پارچه نبافته هستند و خطوط تولید مشابهی با خطوط داخلی دارند، به همین دلیل است که بسیاری از تامین کنندگان لوازم جانبی پوشاک هر دو را از یک شریک تهیه می کنند.

اینترلاین غیر بافته چگونه تولید می شود

درک مراحل تولید به شما کمک می کند تا مشکلات کیفیت را در کارخانه عیب یابی کنید. کامل فرآیند تولید الیاف نبافته با باز کردن و تمیز کردن فیبر شروع می شود، سپس این ترتیب را دنبال می کند:

1. تشکیل وب. الیاف منگنه تمیز شده کارتی شده یا با هوا در یک شبکه یکنواخت قرار می گیرند. محصولات رشته ای مانند PP spunbond مستقیماً از اکسترودر گذاشته می شوند.
2. پیوند دادن. شبکه با یکی از روش‌هایی که در بالا توضیح داده شد یکپارچه می‌شود: اشباع بایندر شیمیایی، فعال‌سازی حرارتی الیاف کم ذوب، یا سوزن‌زنی/دوخت مکانیکی.
3. پوشش (برای انواع قابل ذوب). یک چسب ترموپلاستیک به صورت نقطه ای در یک طرف با استفاده از یک نقطه خمیری یا سر پوشش پراکنده اعمال می شود. اندازه نقطه و گام با توجه به پارچه پوسته و شرایط ذوب انتخاب می شود.
4. در حال اتمام. تار پوشش داده شده از یک محفظه خشک کردن عبور می کند، سپس یک تقویم که ضخامت و صافی نهایی را ثابت می کند.
5. بازرسی. رول ها از نظر یکنواختی پوشش، وزن شبکه و استحکام کششی قبل از شکاف و بسته بندی بررسی می شوند.

یک سازنده معتبر برای هر رول یک برگه اطلاعات فنی ارائه می دهد که gsm، نوع پوشش، تراکم نقطه، پنجره ذوب، درصد انقباض و قدرت پوسته شدن را فهرست می کند. این پارامترها باید در برگه مشخصاتی که با تیم تولید خود به اشتراک می گذارید ظاهر شوند.

نقص های رایج و راه های پیشگیری از آنها

بیشتر شکایات مربوط به خطوط داخلی به پارامترهای فیوزینگ یا مشخصات خطی نادرست باز می گردد. جدول زیر عیوبی که اغلب در کف کارخانه مشاهده می شود و مراحل اصلاح عملی را فهرست می کند.

ملاحظات زیست محیطی و پایداری

خریداران و تیم‌های انطباق در حال حاضر تامین‌کنندگان را بر اساس عملکرد زیست‌محیطی ارزیابی می‌کنند، نه فقط قیمت و زمان تحویل. سه زمینه در هنگام تهیه الیاف غیر بافته شده شایسته توجه است:

• محتوای فیبر بازیافتی پلی استر بازیافتی و پنبه بازیافتی می توانند بدون تغییر قابل توجه در عملکرد جایگزین الیاف بکر در بسیاری از سازه های داخلی غیر بافته شوند. محصولی که با 50 تا 80 درصد فیبر بازیافتی ساخته شده است، ردپای کربن موجود در لباس را کاهش می دهد.
• گزینه های محلول در آب محصولات غیر بافته محلول در آب سرد و محلول در آب گرم، دفع ضایعات پشتی را در عملیات گلدوزی از بین می برند. پشتی در فرآیند شستشو به طور کامل حل می شود و باعث کاهش ضایعات جامد در کارخانه و در سطح مصرف کننده می شود.
• شیمی چسب و چسب. برخی از پوشش های غیر بافته با پیوند شیمیایی هنوز به چسب های مبتنی بر حلال متکی هستند. از تامین کننده خود برای فرمولاسیون اکریلیک مبتنی بر آب یا بدون حلال بخواهید. این محصولات الزامات مدیریت شیمیایی سخت‌گیرانه‌تری را برآورده می‌کنند و کیفیت هوای داخل اتاق‌های برش را بهبود می‌بخشند.

روکش نبافته با پیوند شیمیایی برای مقاومت در برابر دمای بالا این روکش که عمدتاً از پلی استر با گزینه هایی در ویسکوز ساخته شده است، تا دمای 260 درجه سانتیگراد کارکردن در دمای بالا را تحمل می کند. این در حس‌ها و سطوح جذب متفاوت، مناسب آستر لباس و مواد فیلتر است و دمای ذوب پایین‌تری را برای صرفه‌جویی در مصرف انرژی ارائه می‌دهد. مشاهده محصول →

انرژی همجوشی نیز بخشی از معادله است. خطوط داخلی با دمای ذوب پایین تر باعث صرفه جویی در مصرف برق و کاهش خطر آسیب حرارتی به پارچه های حساس می شود. تامین کننده ای که می تواند کیفیت پوشش ثابت را در دمای 140 درجه سانتیگراد به جای 160 درجه سانتیگراد نشان دهد، مزیت پایداری قابل اندازه گیری را در طول یک سال تولید به شما می دهد.

سوالات متداول

تفاوت بین خطوط بافته شده و غیر بافته شده چیست؟

اینترلاین بافته شده با درهم آمیختن نخ های تار و پود تولید می شود که به آن جهت دانه بندی مشخص، استحکام کششی بالا و توانایی پشتیبانی از پارچه های سنگین مانند کت و شلوار پشمی را می دهد. خطوط غیر بافته شده با اتصال مستقیم الیاف ساخته می شود. دانه ندارد، سبک تر و کم هزینه تر است، در برابر خروش مقاومت می کند و در هر جهت یکسان رفتار می کند. برای لباس‌های سبک و میان‌وزن، خط‌های غیر بافته معمولاً مناسب‌تر تجاری هستند.

آیا می توان از خط غیر بافته شده روی پارچه های کشدار استفاده کرد؟

بله، اما فقط با ساخت و ساز مناسب. منسوجات استاندارد با پیوند شیمیایی یا ترمو باند دارای کشش محدودی هستند و حرکت پارچه را محدود می کنند. برای پارچه‌های کشسان، روکش نبافته با دوخت یا خط‌کش الاستیک PP-TPU را مشخص کنید. اینها طوری طراحی شده اند که با پارچه کشیده شوند و به ابعاد اصلی خود بازگردند، که از ایجاد حباب و اعوجاج در نقاط استرس مانند شانه ها و کمربندها جلوگیری می کند.

از چه دمایی باید برای فیوز کردن روکش های غیر بافته استفاده کنم؟

روکش‌های معمولی پلی‌استر و پلی‌آمید گداخت‌پذیر نبافته به خوبی در دمای 140 تا 160 درجه سانتی‌گراد با زمان ماندگاری 12 تا 18 ثانیه و فشار 2 تا 4 بار ترکیب می‌شوند. همیشه تنظیمات توصیه شده در برگه اطلاعات تامین کننده را تأیید کنید و یک آزمایش با پارچه پوسته واقعی خود انجام دهید، زیرا رنگ های سطح، پوشش ها و محتوای رطوبت بر تشکیل باند تأثیر می گذارد.

چرا الگوی خط روی صورت پارچه نشان داده می شود؟

نمایش زمانی اتفاق می‌افتد که وزن داخلی برای پارچه پوسته خیلی زیاد باشد، زمانی که پوشش چسب خیلی سنگین است، یا زمانی که دمای ذوب بالاتر از محدوده توصیه شده است و چسب از طریق منافذ ذوب می‌شود. به یک لایه داخلی gsm کمتر یا یک پوشش نقطه‌ای ظریف‌تر بروید و دمای ذوب را در مراحل 5 درجه سانتی‌گراد کاهش دهید تا زمانی که علامت در زیر جعبه نور ناپدید شود.

چگونه می توانم وزن مناسب خط کشی یک لباس را محاسبه کنم؟

با وزن پارچه صدفی بر حسب gsm شروع کنید. برای یک روکش نرم و سیال، روکشی را در محدوده 30 تا 60 درصد gsm پارچه پوسته انتخاب کنید. برای مناطقی که به ساختار مشخصی نیاز دارند، مانند یقه، سرآستین و کمربند، 70 تا 100 درصد را انتخاب کنید. سپس با ترکیب یک نمونه و ارزیابی احساس و ظاهر دست بر اساس استاندارد تایید شده خود، تایید کنید.

آیا روکش غیر بافته شده از شستشوی مکرر و خشکشویی دوام می آورد؟

وقتی کلاس چسب با فرآیند مراقبت مطابقت دارد، بله. چسب پلی آمید (PA) استاندارد شستشو با آب است. چسب پلی استر (PES) در برابر حلال های خشک شویی مقاومت می کند. پایه داخلی نیز باید از قبل جمع شود تا سطحی که با پارچه پوسته سازگار باشد. از تامین کننده خود مقادیر انقباض را بخواهید و قبل از تولید انبوه، یک آزمایش شستشو را روی نمونه ذوب شده انجام دهید.