در اینجا یک تفکیک بی معنی از خط کشی محدودیت ها در مجموعه های شلنگ هیدرولیک:
1. کاهش فشار با هر اتصال
هر کوپلینگ اضافه شده باعث اختلال در جریان روان ← ایجاد آشفتگی ← افت فشار می شود.
نتیجه: پمپ شما سختتر کار میکند، اما محرکها (سیلندرها/موتورها) کندتر حرکت میکنند.
قانون سرانگشتی: از کوپلینگ بیش از 2 در هر اجرا شلنگ خودداری کنید.
2. ضرب نقاط نشت
هر مفصل (کوپلینگ، آداپتور) یک نشت احتمالی را معرفی می کند.
لرزش خطر را تقویت می کند: اتصالات شل در مجموعه های متصل سریعتر می گریند.
واقعیت میدانی: 3 اتصال به هم پیوسته = چک نشت هفتگی.
3. لرزش غیر قابل کنترل می شود
کوپلینگ وزن شیلنگ = اثر آونگ در تجهیزات متحرک.
نتیجه: مفاصل شل میشوند، شیلنگها روی قابها ضربه میزنند → سوراخهای سایشی.
رفع: از براکتها در هر کوپلینگ پشتیبانی کنید - اما هزینه/پیچیدگی را اضافه میکند.
4. Bend Radius Nightmares
کوپلینگها انعطافپذیری را محدود میکنند: گوشههای تنگ شلنگها را در نزدیکی اتصالات پیچ میکند.
پیچ خوردگی: مسدود کردن جریان → روغن بیش از حد گرم → ترکیدگی شیلنگ ها.
راه حل: از آداپتورهای 45 درجه یا 90 درجه استفاده کنید → اتصالات بیشتری اضافه می کند.
5. هنگامی که اینترلاین ممکن است قابل قبول باشد
سناریو حداکثر کوپلینگ چرا
فشار کم (<1000 PSI) 3 تا 4 نیروی کمتر = خطر نشت/فروغ کمتر.
تجهیزات استاتیک 2 تا 3 لرزش حداقل → مفاصل سفت میمانند.
تعمیرات موقت 1 (فقط اضطراری) هرگز دائمی نباشید — در اسرع وقت تعویض کنید.
6. پرچم های قرمز برای توقف اینترلاین
شوک/لرزش زیاد (به عنوان مثال، بوم بیل مکانیکی): از یک شیلنگ، کوپلینگ صفر استفاده کنید.
سیستمهای ایمنی حیاتی (ترمزها، فرمان): هرگز بین خطی نباشید - فقط یک شلنگ.
نرخ جریان > 20 GPM: آشفتگی اتصالات را از داخل به بیرون فرسایش می دهد.




















