پوشش پنبه ای توضیح داده شده: انواع، GSM، انقباض و راهنمای عملی منبع یابی

روکش پنبه‌ای که از آزمون فیوزینگ اتاق نمونه گذرانده می‌شود، هنوز هم می‌تواند سه هفته بعد در خط عمده شکست بخورد، و علت تقریباً همیشه یکسان است: هیچ‌کس آنچه را که بعد از شستن برای لاین لاین اتفاق افتاد اندازه‌گیری نکرد، و هیچ‌کس نحوه حرکت پارچه پوسته پنبه‌ای و لایه‌های پنبه‌ای را با هم در زیر گرما و رطوبت مقایسه نکرد.

در اینجا ابتدا پاسخ کوتاه است. اینترلینر پنبه‌ای پارچه‌ای پشتیبان است که محتوای الیاف آن عمدتاً پنبه است، به داخل لباس متصل شده یا بین لایه‌ها دوخته می‌شود تا در نقاط خاصی مانند یقه، سرآستین، بند، بند کمر و لبه جلویی شکل بگیرد. زمانی که به یک دسته نرم و مات، رفتار رطوبتی خوب و تحمل حرارت نزدیک به پوسته پنبه ای نیاز دارید، انتخاب مناسبی است. زمانی که به کمترین هزینه ممکن، انقباض نزدیک به صفر و یک دسته فنری تند که از شستشوی مکرر صنعتی، که معمولاً روکش پلی استر یا پلی استر پنبه ای برنده است، نیاز دارید، انتخاب اشتباهی است.

بقیه این راهنما از طریق جزئیات عملی کار می کند: خود الیاف پنبه چگونه رفتار می کند، چه ساختارها و وزن هایی وجود دارد، چه چیزهایی باید در سفارش خرید بنویسید، کدام خرابی ها به صورت عمده ظاهر می شوند، چگونه یک رول را قبل از انجام کار آزمایش کنید، و چگونه عرض رول و زمان سرب روی اتاق برش شما تأثیر می گذارد.

تنها عددی که در مشخصات خط کشی پنبه ای اهمیت دارد، جمع شدن باقیمانده پس از شستشوی تعریف شده است، نه قیمت هر متر.

خط، آستر و زیر خط پنبه: سه چیز متفاوت

خریدارانی که تازه وارد اجزای پوشاک می شوند، اغلب از این کلمات به جای هم استفاده می کنند و این باعث خطاهای واقعی در مشخصات می شود. این سه اصطلاح سه لایه مختلف را با سه کار متفاوت توصیف می کنند.

A آستر یک لایه داخلی کامل، معمولاً یک پارچه پلی استر یا استات صاف است که داخل کت، کت یا دامن را می پوشاند تا لباس به راحتی روی آن سر بخورد. یک خط کشی به همان الگوی قطعه پوسته برش داده می شود و قبل از ساخت به آن متصل می شود و بدون نمایش بدنه و کدورت اضافه می شود. یک خط کشی دوباره متفاوت است: فقط در قطعات کوچک و هدفمند، ذوب شده یا دوخته شده در جایی که لباس نیاز به سفتی، تقویت یا حافظه شکل دارد ظاهر می شود.

اصطلاحات نیز بسته به بازار متفاوت است و این امر باعث افزایش سفارشات خرید می شود. بسته‌های فناوری آمریکای شمالی معمولاً «رابط» می‌گویند، در حالی که تأمین‌کنندگان اروپایی و آسیایی «اینترلاین» را نقل می‌کنند. برخی از سازندگان الگوی بریتانیایی از "vilene" به عنوان یک کلمه عمومی برای نبافته های ذوبی استفاده می کنند. وقتی درخواستی برای خط‌کشی پنبه‌ای به کارخانه‌ای در جیانگ سو یا ژجیانگ ارسال می‌کنید، یک یادداشت کوچک یا عکسی از برنامه اضافه کنید، زیرا "واسط پنبه" و "اینترلاین پنبه‌ای" در صندوق ورودی یکسانی می‌آیند و به‌عنوان یک خانواده محصول تلقی می‌شوند.

جایی که محتوای پنبه در واقع می نشیند

پنبه در خط داخلی در چهار موقعیت اصلی ظاهر می شود. ابتدا به عنوان یک پارچه پایه بافته شده در داخل یک پیراهن ساده بافت. دوم، به عنوان یک جزء ترکیبی با پلی استر یا پشم، به عنوان مثال در بوم و بوم مو که برای ژاکت های سفارشی استفاده می شود. سوم، به عنوان یک پایه نبافته غنی از پنبه یا پایه چسبانده شده با دوخت، که در آن الیاف پنبه به جای بافته شدن، کارد و چسبانده می شوند. چهارم، به عنوان پشتی گلدوزی پنبه ای یا بازیافتی، که در آن محتوای پنبه برای نرمی در برابر پوست و نه برای سفتی انتخاب می شود.

اگر عرضه‌کننده‌ای بدون ذکر درصد الیاف، ساختار و وزن، «خط‌آلات پنبه‌ای» را نقل قول کند، شما هنوز قیمتی ندارید. شما یک نام دسته دارید.

چرا اینترلاین پنبه ای رفتار می کند؟

بیشتر مشکلات عمده در پوشش پنبه ای به سه ویژگی سطح الیاف باز می گردد: بازیابی رطوبت، انتقال حرارت، و نحوه بسته بندی الیاف هنگام فشرده شدن در زیر پرس فیوزینگ. هنگامی که این سه مورد را درک کردید، دفاع از تصمیمات مشخصات بسیار آسان تر می شود.

بازیابی رطوبت و تغییر ابعاد

پنبه در شرایط استاندارد نساجی حدود 8.5 درصد رطوبت را بازیابی می کند، در حالی که پلی استر نزدیک به 0.4 درصد است. این تفاوت تقریباً بیست برابر است. هنگامی که پنبه رطوبت را جذب می کند، قطر الیاف منفرد متورم می شود و از آنجا که پارچه بافته شده شبکه ای از نخ های در هم تنیده است، تورم در طول و عرض قطعه به انقباض تبدیل می شود.

نتیجه عملی ساده است. اگر پارچه صدفی شما در شستن 2 درصد شل می شود و روکش پنبه ای شما 6 درصد شل می شود، تفاوت باید به جایی برسد. معمولاً به‌صورت موج‌دار در امتداد لبه‌های چسبیده، نقطه یقه‌ای موج‌دار، یا لبه جلویی که دیگر مستقیم آویزان نمی‌شود، ظاهر می‌شود. به همین دلیل است که روکش پنبه ای از پیش کوچک شده یا سانفوریز شده، با انقباض باقیمانده کنترل شده که معمولاً پس از یک چرخه شستشوی تعریف شده حدود 1 تا 2 درصد حفظ می شود، برای برنامه های پیراهنی عرضه می شود که در آن لباس تمام شده باید خط تمیزی داشته باشد.

انتقال حرارت در حین ذوب

پنبه نسبت به پلی استر رسانای گرما ضعیف تری است و همچنین رطوبت بیشتری را به داخل پرس می برد. هر دو واقعیت پنجره فیوزینگ را به سمت بالا فشار می دهند. در یک دستگاه پرس تخت، یک پوسته پنبه ای که با یک لایه پنبه ای ذوب شده است، معمولاً در دمای 140 تا 160 درجه سانتیگراد با فشار 2 تا 3.5 بار و زمان ماندن 12 تا 18 ثانیه کار می کند. همان لایه داخلی مورد استفاده در زیر پوسته پلی استر یا پلی مخلوط باید خنک تر باشد، اغلب 120 تا 140 درجه سانتیگراد، زیرا پلی استر درخشندگی، علائم ذوب یا لعاب دائمی را بالاتر از محدوده نرم شدن خود نشان می دهد.

دو جزئیات در اینجا مهم است. اول، رطوبت محبوس شده در لایه های داخلی در طول ذوب شدن به بخار تبدیل می شود، و بخار همان چیزی است که در واقع بیشتر چسب های قابل ذوب را فعال می کند و گرما را از طریق پشته لایه حمل می کند. اجازه دادن به شرایط رول در اتاق برش به مدت 24 ساعت قبل از ذوب شدن، راهی ارزان برای جلوگیری از چسبندگی کم است. ثانیاً، اگر خط داخلی خیلی خشک باشد، چسب به درستی جریان نمی‌یابد و باند ضعیف می‌شود، حتی زمانی که خواندن دما درست به نظر می‌رسد.

احساس دست و پارچه

روکش پنبه‌ای دسته‌ای مات و خشک می‌دهد که در برابر پوسته‌های پنبه‌ای یا کتان طبیعی است. همچنین در وزن یکسان دارای تراکم بیشتری است، به این معنی که یک آستر بافته شده پنبه ای 100 گرم بر مترمربع و یک آستر بافته شده پلی استر 100 گرم در متر مربع از بافت مشابه، در دست احساس نمی شود یا روی رول یقه یکسان رفتار نمی کند. روی پیراهن تابستانی با رنگ روشن، یک روکش پلی استر بیش از حد ذوب شده می تواند درخشندگی ضعیفی را از طریق پوسته تلگراف کند، جایی که نسخه پنبه ای آن را ندارد.

از آنجایی که خط داخلی پنبه رطوبت خود را حمل می کند و به پرس گرم تری نیاز دارد، پارامترهای فیوزینگ را با رول لاینینگ در هر محموله انبوه، نه تنها با اولین نمونه، به اشتراک بگذارید.

پنبه، پلی استر یا مخلوط: انتخاب فیبر برای کار

انتخاب فیبر اولین تصمیم است، و همه چیز را در پایین دست تعیین می کند: در چه دمایی می توانید فیوز کنید، لباس تمام شده در شستشو چقدر حرکت می کند، و مشتری وقتی پیراهن را از قفسه برمی دارد چه احساسی دارد. جدول زیر مبادلاتی را که اغلب در جلسات تولید مطرح می شود، خلاصه می کند.

یک قانون مفید از اتاق برش: خط داخلی را با پوسته مطابقت دهید، نه با هدف قیمت. خط 100 درصد پنبه ای زیر پیراهن پوپلین پنبه ای به درستی خوانده می شود. همان لایه داخلی زیر پوسته میکروفیبر پلی استر یک تضاد پنجره ذوبی ایجاد می کند که هیچ اپراتور نمی تواند آن را به طور کامل کنترل کند، و یک ترکیب در وسط معمولاً مصالحه ای است که هم یقه را ترد و هم دما را ایمن نگه می دارد.

انواع اصلی روکش پنبه ای در بازار

خط داخلی پنبه یک محصول نیست. ساختار نحوه رفتار پارچه را تعیین می کند و ساختارهای مختلف متناسب با موقعیت های مختلف لباس است. چهار خانواده زیر اکثر سوالاتی را که در یک فصل معمولی به کارخانه تولید پوشاک می‌رسند، پوشش می‌دهند.

خط کشی پیراهن پنبه ای و پنبه ای بافته شده

این خط کشی کلاسیک پنبه ای است: یک پایه پنبه ای ساده بافته شده یا پایه غنی از پنبه، معمولاً بین 80 تا 120 گرم در متر مربع، که به صورت دوخت یا با روکش نقطه رزین در یک طرف عرضه می شود. چون بافته می شود جهت تار و پود مشخصی دارد پس باید روی دانه صحیح بریده شود. این رول که روی یقه، سرآستین، کت و جلوی پیراهن‌های رسمی و تجاری استفاده می‌شود، رول محکم اما انعطاف‌پذیری را ارائه می‌کند که یک نقطه پیراهن برای حفظ شکل آن پس از صد بار شستشو به آن نیاز دارد.

خط میانی پیراهن از پنبه خالص، پلی استر خالص و پارچه های ترکیبی پلی استر-پنبه به عنوان پارچه پایه استفاده کنید و از رزین با کیفیت بالا برای مقاوم سازی آن در برابر شستشو و تمیز کردن خشک استفاده کنید. تی... مشاهده محصول →

بوم پنبه ای و بوم مو

ژاکت‌های دوخت از کلاس بسیار سنگین‌تری از روکش استفاده می‌کنند، معمولاً 180 تا 260 گرم در متر مربع، که از پنبه، پشم و اغلب موی اسب یا موی شتر در ترکیب ساخته می‌شوند. اینها تقریباً همیشه به جای ذوب شدن دوخته می شوند، زیرا قطعه سینه به جای اینکه صاف روی پوسته قفل شود نیاز به حرکت، غلتیدن و بازیابی دارد. محتوای پنبه به کیفیت بدن و پایداری رطوبت کمک می کند، در حالی که الیاف حیوانی به بازیابی فنری کمک می کند که به ژاکت در طول یک روز طولانی شکل می دهد.

روکش نبافته و دوخت غنی از پنبه

زیر 100 گرم در متر مربع، سازه‌های نبافته جذاب می‌شوند زیرا جهت دانه‌بندی برای مدیریت وجود ندارد، که باعث کاهش ضایعات برش و خطای اپراتور می‌شود. منسوجات نبافته غنی از پنبه، با پیوند شیمیایی یا با دوخت، معمولاً برای کمربندها، پلاک‌ها و قسمت‌های معمولی پیراهن انتخاب می‌شوند که در آن لباس به جای ساختار، به تقویت نرم نیاز دارد. توجه داشته باشید که منسوجات نبافته در جهت متقاطع نسبت به پارچه‌های بافته ضعیف‌تر هستند، بنابراین اگر قطعه تحت کشش است، مشخصات همیشه باید شامل مقادیر جهت ماشین و استحکام جهت متقاطع باشد.

پشتی گلدوزی پنبه ای و بازیافتی

پشتی گلدوزی نوعی خط کشی است، و نسخه های پنبه ای یک طاقچه خاص را اشغال می کنند: قطعاتی که پوست را لمس می کنند، یا لباس هایی که در آن یک پشته پلی استر سفت احساس خراشیدگی یا صدا می دهد. پشت‌های پنبه‌ای و پنبه‌ای بازیافتی معمولاً انواع بریده‌شده یا پاره‌شونده در محدوده 35 تا 80 گرم بر متر مربع هستند و گزینه پنبه بازیافتی به درخواستی عادی برای برنامه‌هایی تبدیل شده است که ترکیب مواد را در گزارش‌های محیطی خود دنبال می‌کنند.

فیلم قابل ذوب و لایه های چسب دو طرفه

یک خانواده محصول مرتبط، که معمولاً با خطوط داخلی در کاتالوگ تامین کننده گروه بندی می شود، فیلم چسب دو طرفه و پارچه نبافته هر دو چسب است. اینها به خودی خود سفتی را اضافه نمی کنند. آنها دو ماده را به هم می چسبانند. آنها در تثبیت سجاف، چسباندن نوار درز، کارهای کاربردی و برخی مجموعه‌های فنی لباس ظاهر می‌شوند که در آن یک پوسته پنبه‌ای باید بدون دوخت به لایه دیگری متصل شود.

قبل از مقایسه دو قیمت خط داخلی پنبه، نوع ساخت، وزن بر حسب گرم بر متر مربع و درصد فیبر را بپرسید. دو رول با قیمت یکسان در هر متر معمولاً 40 گرم در متر مربع وزن دارند.

قابل ذوب یا دوخت: کدام خط داخلی پنبه در لباس شما تعلق دارد

تصمیم گیری چسب معمولاً قبل از تصمیم گیری فیبر گرفته می شود و توسط پارچه پوسته هدایت می شود، نه توسط خط داخلی. اگر پوسته بتواند گرما و فشار را تحمل کند، همجوشی سریعتر و ارزانتر است. اگر نمی تواند، دوختن تنها راه امن است.

روکش پنبه ای قابل ذوب

نسخه‌های قابل ذوب دارای پوشش نقطه‌ای رزینی هستند که اغلب ساختاری دو نقطه‌ای دارند: یک نقطه خمیری پایه که حس دست را کنترل می‌کند و از ضربه زدن جلوگیری می‌کند، به‌علاوه یک لایه پودری بالایی از چسب که به پوسته می‌چسبد. چسب های رایج پلی اتیلن با چگالی کم برای جوشکاری در دمای پایین، پلی آمید برای چسبندگی نرم با رفتار تمیز کردن خشک خوب و پودر پلی استر برای ماندگاری بالاتر شستشو هستند. هندسه نقطه ای به اندازه شیمی چسب اهمیت دارد. یک الگوی نقطه‌ای ظریف‌تر در چگالی بالاتر، سطح صاف‌تری می‌دهد و در پوسته‌های سبک جلوه کمتری ایجاد می‌کند. یک الگوی درشت تر، نگه داشتن قوی تر و دست کمی سفت تر می دهد.

روکش پنبه ای دوخت

روکش پنبه ای دوخت has no adhesive at all. It is attached by stitching along the edges or in the seam allowance. It is the standard choice for coated, laminated, waterproof and bonded shells that would be damaged by a press, for delicate fabrics that cannot tolerate heat, and for tailored pieces where the interlining must move independently of the shell. The trade-off is labour. A sew-in operation adds stitching time to every garment piece, and it must be planned into the operation bulletin rather than added after the sample is approved.

یک لیست تصمیم گیری عملی برای تیم های محصول شلوغ:

• پوسته پنبه ای یا مخلوط پنبه ای، بافت پایدار، بدون پوشش: لایه پنبه ای قابل ذوب در دمای 140 تا 160 درجه سانتیگراد.
• پوسته پلی استر یا پلی ترکیبی: اینترلاین قابل ذوب، اما به دمای فعال سازی پایین تر تغییر می کند و زمان ماندن را کاهش می دهد.
• پوسته روکش شده، چند لایه یا ضد آب: روکش دوخت، بدون استثنا.
• پوسته کش باف: روکشی با قابلیت کشش با بازیابی الاستیک، ذوب شده در فشار کم.
• پوسته شفاف یا بسیار سبک: یک الگوی نقطه ریز انتخاب کنید و قبل از تایید، برای نمایش آن تست کنید.

اینترلاین نبافته ترموباند در مقایسه با پارچه های بافته شده، نیازهای کمتری در جهت گیری دارد و استفاده از آن آسان است. پس از برش، برش ها از هم نمی پاشند. ارزان است و احساس نرمی دارد. مشاهده محصول →

اینترلاین نبافته ترمو باند در اینجا شایان ذکر است زیرا بین دو جهان قرار می گیرد: با چسباندن الیاف با گرما به جای چسب شیمیایی تولید می شود که دست را نرم تر و بو را کمتر نگه می دارد، و در جایی که پوسته پنبه ای بدون چگالی پایه بافته شده نیاز به تقویت سبک دارد، انتخاب مکرری است.

نوشتن مشخصات: اعدادی که از دوباره کاری جلوگیری می کنند

سفارش خرید روکش پنبه ای که یک فصل کامل بدون ادعا باقی می ماند، معمولاً شامل فیلدهای زیر است. اگر یک تامین کننده نمی تواند هر کدام را ارائه دهد، قبل از امضا از خود بپرسید که آیا ریسک قابل قبول است یا خیر.

1. محتوای فیبر به عنوان درصد ذکر شده است، برای مثال 100 درصد پنبه یا 55 درصد پنبه، 45 درصد پلی استر.
2. ساخت و ساز، به عنوان مثال بافت ساده، پارچه جناغی، نبافته با پیوند شیمیایی، نبافته با دوخت یا بافتنی.
3. وزن بر حسب گرم بر متر مربع با تحمل، معمولاً مثبت یا منفی 5 درصد. توجه داشته باشید که 1 oz/yd2 تقریباً برابر با 33.9 گرم بر متر مربع است، بنابراین تبدیل وزن باید فقط در یک واحد توافق شود.
4. عرض و طول رول مثلاً 112 سانتی متر در 50 متر و حداکثر تعداد اتصالات در هر رول.
5. تحمل انقباض بعد از شستشوی مشخص، به عنوان مثال حداکثر 2 درصد تار و 2 درصد پود پس از سه دوره در دمای 40 درجه سانتیگراد با خشکشویی کم.
6. نوع چسب و الگوی نقطه، به عنوان مثال دو نقطه پلی آمید، یا چسباندن نقطه CP 17 با نقطه بالایی پودر پلی استر.
7. پارامترهای فیوزینگ توصیه شده: محدوده دما، محدوده فشار و زمان ماندگاری.
8. رنگ و ظاهر: سفید، مایل به سفید، طبیعی، سیاه و روشن‌کننده‌های نوری وجود دارد که برای پوسته‌های سبک تحت نورپردازی قوی خرده‌فروشی مهم است.
9. بسته بندی: قطر هسته رول، کیسه پلی داخلی، کیسه بافته شده بیرونی، و برچسب رول با شماره دسته برای قابلیت ردیابی.

نوارهای وزنی پس از فیبر، دومین تصمیم تعیین مشخصات هستند. جدول زیر محدوده‌هایی را نشان می‌دهد که اغلب در برنامه‌های پوشاک ظاهر می‌شوند، بر اساس تمرین استاندارد خط کشی لباس در تولید پیراهن و ژاکت.

به خاطر داشته باشید که این باندها همپوشانی دارند. یک رول یقه نرم ممکن است 80 گرم در متر مربع نیاز داشته باشد در حالی که یک رول سفت با همان اندازه نیاز به 120 گرم در متر مربع در همان بافت دارد. وزن سطح عمومی بدن را تعیین می کند. بافت و پایان کاراکتر را تنظیم می کند.

جایی که روکش پنبه ای در لباس می رود

موقعیت در لباس بیشتر از هر عامل دیگری، خواسته هایی را که بر روی خط داخلی قرار می گیرد تعیین می کند. یک گشت کوتاه در موقعیت‌های اصلی، توجیه انتخاب‌های مشخصات را آسان‌تر می‌کند.

یقه و سرآستین

اینها قابل مشاهده ترین موقعیت های interlining در جهان هستند. یک نقطه یقه که فر می‌شود، یک کاف که بعد از شستن حباب می‌زند یا یک بند یقه که خط خود را از دست می‌دهد، ظرف چند ثانیه پس از باز کردن بسته توسط مصرف‌کننده نهایی متوجه می‌شود. ملزومات آن عبارتند از اتصال ذوبی تمیز، وزن ثابت بین رول ها و انقباض که با پوسته تقریباً 1 درصد مطابقت داشته باشد.

پلاک و رو به جلو

پلاکت یک فیوز بلند و باریک است و همان جایی است که ابتدا تفاوت بین لایه داخلی و پوسته ظاهر می شود. از آنجایی که نوار باریک است، هر گونه اختلاف انقباض به جای یک خطای جزئی ابعاد، موجی قابل مشاهده را ایجاد می کند. این موقعیتی است که در آن پوشش پنبه ای از پیش کوچک شده با ارزش انقباض تار و پود کنترل شده برای خود هزینه دارد.

کمر بند

کمر بندs take more mechanical load than any other interlining position. They are pulled, stretched over the hip and subjected to repeated abrasion from belts and pockets. Woven interlinings with good recovery are generally preferred, and the specification should include recovery after stretch, not only tensile strength.

بوم سینه در کت های دوخت

تکه سینه باید یک شکل ژاکت بدهد که یک روز کامل از پوشیدن زنده بماند و همچنان به خط اصلی خود بازگردد. در این حالت خط داخلی تقریباً همیشه دوخته می شود و کیفیت بوم تعیین می کند که ژاکت به طور طبیعی غلت می خورد یا شبیه تخته است.

پانل ها و لوگوهای گلدوزی شده

پشتی پارچه را تثبیت می کند در حالی که دستگاه گلدوزی هزاران بخیه می کشد. بدون پشتوانه کافی، طرح بریده می شود، پارچه تغییر شکل می دهد و جزئیات کوچک ناپدید می شوند. پس‌پوش‌های پنبه‌ای و بازیافتی زمانی انتخاب می‌شوند که ناحیه گلدوزی شده روی پوست قرار می‌گیرد، زمانی که لباس به طور مکرر شسته می‌شود، یا زمانی که برنامه محتوای بازیافتی اجزای آن را ردیابی می‌کند. نسخه‌های برش‌خورده در لباس باقی می‌مانند و پشتیبانی ماندگاری دارند، در حالی که نسخه‌های پاره‌شده پس از دوخت برداشته می‌شوند و روکش نرم‌تری به جا می‌گذارند.

پشتی گلدوزی پنبه ای بازیافتی پشتی گلدوزی پنبه ای بازیافتی یک ماده بسیار کاربردی و سازگار با محیط زیست است. استفاده از آن آسان است، فقط پس از گلدوزی مقدار اضافی آن را جدا کنید، با ویژگی ... مشاهده محصول →

قبل از اینکه یک رول را انتخاب کنید، تمام موقعیت های خطی را در لباس ترسیم کنید. یک روکش پنبه ای به ندرت یقه، پلاک و کمربند را به طور همزمان سرو می کند.

شش شکستی که به صورت انبوه نشان داده می شوند و علل آنها

تقریباً هر شکایتی در مورد خط کشی پنبه ای در یکی از شش الگو قرار می گیرد. دانستن این الگو به طور قابل توجهی تحقیق را کوتاه می کند، زیرا هر یک تعداد کمی از علل احتمالی دارد.

توجه داشته باشید که حباب و لایه لایه شدن اغلب با هم اشتباه گرفته می شوند. حباب یک مشکل ابعادی است و به صورت موجی در پوسته ظاهر می شود. لایه لایه شدن یک مشکل چسبندگی است و به صورت لبه بلند شده ظاهر می شود. اولی با تغییر مشخصات interlining حل می شود. دوم با تغییر پارامترهای ذوب یا شیمی چسب حل می شود. برخورد با یکی به عنوان ضایعات دیگر یک هفته تولید.

قبل از ثبت سفارش انبوه، روکش پنبه را آزمایش کنید

یک آزمایش دو ساعته روی یک رول نمونه از بسیاری از خرابی های ذکر شده در بالا جلوگیری می کند. دنباله زیر نمونه ای است که در کارخانه های پوشاک استفاده می شود که خطوط پیراهن و شلوار با تیراژ بالا را اجرا می کنند و به تجهیزات تخصصی فراتر از پرس و ماشین لباسشویی خانگی نیاز ندارد.

• رول را به مدت 24 ساعت در اتاق برش حالت دهید تا لایه داخلی به رطوبت محیط کارخانه شما برسد.
• نوارهای تست را در هر دو جهت تار و پود برش دهید، طول گیج 200 میلی متر را علامت بزنید و اندازه ها را ثبت کنید.
• خط داخلی را به پارچه پوسته واقعی در توصیه تامین کننده فیوز کنید، سپس مجموعه دوم را در حد درجه حرارت بالا فیوز کنید.
• پانل های ذوب شده را سه بار در دمای 40 درجه سانتیگراد با دوز شوینده معمولی بشویید، با استفاده از همان روش خشک کردن که لباس تمام شده دریافت می کند.
• طول گیج را دوباره اندازه گیری کنید و انقباض باقیمانده را برای پوسته و لاینینگ به طور جداگانه محاسبه کنید.
• سطح ذوب شده را در زیر نور قوی و با زاویه کم برای حباب، ضربه و درخشش بررسی کنید.
• سعی کنید بعد از شستشوی سوم، لبه خط را با ناخن بلند کنید تا چسبندگی آن را بررسی کنید.
• وزن پانل ذوب شده را اندازه گیری کرده و آن را با g/m2 اعلام شده، فقط در یک سیستم واحد مقایسه کنید.
• آزمایش را روی رول هایی از حداقل دو دسته تولیدی مختلف تکرار کنید، نه دو رول از یک دسته.

یک تلورانس مفید برای نوشتن در برگه تایید: تفاوت در انقباض باقیمانده بین پوسته و لایه داخلی باید در 1 درصد در هر جهت باقی بماند. در جاهایی که نمی تواند، اینترلاین باید از نظر انقباض کمی ضعیف تر از پوسته باشد تا قوی تر، زیرا پوسته به جای برعکس، خط میانی را به داخل می کشد.

نکته دیگری که ارزش ثبت دارد: پانل های آزمایشی را از قسمت تأیید شده با شماره دسته ضمیمه نگه دارید. اگر شکایتی شش ماه بعد رسید، مقایسه نمونه شکایت با پانل حفظ شده در عرض چند دقیقه به شما می گوید که آیا خط داخلی تغییر کرده است یا فرآیند فیوزینگ.

عرض رول، زمان سرب و عملیات سفارش

پس از تعیین مشخصات فنی، جزئیات تجاری تصمیم می‌گیرند که آیا سفارش واقعاً بدون مشکل اجرا می‌شود یا خیر. سه مورد از آنها باعث بیشتر اصطکاک بین کارخانه های پوشاک و تامین کنندگان خطوط داخلی می شوند.

عرض رول و راندمان برش

روکش پنبه ای معمولاً در عرض های 90 سانتی متر، 112 سانتی متر و 150 سانتی متر عرضه می شود که 112 سانتی متر پیش فرض معمول برای کار با پیراهن است. انتخاب عرض نامناسب از دو جهت هزینه دارد: عرض بسیار باریک برای نشانگر شما باعث اتصالات اضافی در لایه می شود و عرض بسیار گسترده تر از قطعات شما باعث ایجاد ضایعات برش می شود. اگر اتاق برش شما از برش خودکار استفاده می کند، حداکثر ارتفاعی که لاین لاین می تواند تحمل کند را تأیید کنید، زیرا یک پایه پنبه ای نرم با پارچه نبافته با روکش رزین فشرده می شود.

قوام دسته ای

سایه و احساس دست باید بین دسته‌ها یکسان باشد و این برای کیفیت‌های سفید و روشنایی نوری در نورپردازی خرده‌فروشی بیشترین اهمیت را دارد. شماره دسته را روی هر برچسب رول بخواهید و یک نمونه از هر دسته نگه دارید. در مواردی که یک برنامه چندین ماه اجرا می شود، درخواست کل مقدار از یک دسته تولید اغلب ممکن است اگر سفارش زودتر انجام شود.

زمان تحویل و حمل و نقل

تولید استاندارد برای خطوط داخلی پنبه معمولاً دو تا چهار هفته پس از تأیید مشخصات طول می‌کشد، با زمان‌های طولانی‌تر برای رنگ‌های خاص یا عرض‌های سفارشی. حمل و نقل اقیانوسی از جیانگ سو یا ژجیانگ به بنادر اروپا و آمریکای شمالی زمان حمل و نقل را اضافه می کند، بنابراین سفارش بین خطوط باید قبل یا همراه با سفارش پارچه پوسته منتشر شود، نه بعد از آن. هنگامی که یک سوال درباره رفتار شستشو در تقویم دیرتر مطرح می شود، بررسی نحوه رفتار یک محصول قابل مقایسه در بسیاری از چرخه های لباسشویی خانگی اغلب مفیدتر از اجرای یک آزمایش عجولانه در اتاق نمونه است. یک مرجع عملی در این مورد، این بحث در مورد چگونگی حفظ شکل و تردی یک روکش پیراهن پس از چرخه های مکرر شستشو است: حفظ شکل خط میانی پیراهن پس از شستشوی مکرر .

برای خریدارانی که یک بسته کامل جزء را روی خط‌های بافته شده، روکش‌های نبافته، پارچه‌های نبافته و پشتی گلدوزی مونتاژ می‌کنند، کار با یک تامین‌کننده، تعداد تاییدیه‌های رنگ و وزن را در مسیر بحرانی کاهش می‌دهد. عرضه کننده ای که قبلاً خانواده های بافته شده و نبافته را در کنار هم تولید می کند، مانند یک تامین کننده تمام طیف پوشاک داخلی و منسوجات نبافته ، اغلب می تواند محتوای فیبر، تحمل وزن و پارامترهای ذوب را برای هر موقعیت در لباس در یک چرخه پرس و جو تأیید کند.

تاریخ انتشار سفارش خط داخلی خود را با تاریخ انتشار سفارش پارچه پوسته مطابقت دهید. سفارشات دیرهنگام خطی شایع ترین علت از دست رفتن پنجره حمل و نقل در برنامه های پیراهن است.

سوالات متداول در مورد خط داخلی پنبه

آیا آستر پنبه ای همان آستر پنبه ای است؟

نه. آستر یک لایه داخلی کامل است که داخل لباس را می پوشاند، در حالی که یک لایه داخلی یک لایه پشتیبانی است که فقط در موقعیت های خاص برای حفظ شکل یا افزودن تقویت استفاده می شود. یک ژاکت معمولا هر دو را دارد، اما آنها محصولات متفاوتی با محتوای فیبر، وزن و هدف متفاوت هستند.

برای یقه پیراهن از چه وزنی از روکش پنبه ای استفاده کنم؟

برای پیراهن های تجاری، اکثر برنامه ها بین 90 تا 120 گرم در متر مربع در یک پایه پنبه ای ساده بافته می شوند. یک رول یقه نرم تر برای یک پیراهن معمولی ممکن است به 70 تا 90 گرم در متر مربع کاهش یابد، در حالی که یک یقه بسیار رسمی با نوک سفت ممکن است به 130 گرم در متر مربع برسد. همیشه یک نمونه را فیوز کنید و قبل از تایید وزن، رول یقه را با دست بررسی کنید.

آیا روکش پنبه ای در شستشو جمع می شود؟

پنبه بافته نشده فرآوری نشده می‌تواند چندین درصد جمع شود، اما روکش پنبه‌ای پیش‌چروک شده و سانفوریز شده که برای استفاده از پوشاک عرضه می‌شود، معمولاً پس از یک چرخه شستشوی تعریف‌شده تا حدود ۱ تا ۲ درصد جمع‌شدگی باقی‌مانده کنترل می‌شود. این شکل تنها زمانی معنا پیدا می کند که روش شستشو، دما و روش خشک کردن در کنار آن مشخص شده باشد.

آیا اینترلاین پنبه ای را می توان به پوسته پلی استر ذوب کرد؟

می تواند، اما پنجره فیوزینگ باریک می شود. برای محافظت از پوسته پلی استر و چسبی که در آن محدوده فعال شود، به دمای کافی پایین نیاز دارید. چسب پلی آمیدی با نقطه فعال سازی پایین تر اغلب جفت بهتری دارد و تنظیمات پرس باید روی هر دو پارچه با هم تایید شود تا روی لایه داخلی.

آیا روکش پنبه ای ذوب شده یا دوخت برای پیراهن بهتر است؟

Fusible بر تولید پیراهن غالب است زیرا سریعتر است و هنگامی که پارامترها کنترل می شوند نتیجه ثابتی به دست می دهد. دوخت برای پوسته‌هایی که نمی‌توانند گرما را تحمل کنند، برای پارچه‌های بسیار ظریف و برای تکه‌های سفارشی استفاده می‌شود که داخل آن‌ها باید به طور مستقل حرکت کنند. انتخاب از پارچه صدفی پیروی می کند، نه خط داخلی.

چرا روکش پنبه من بعد از جوش خوردن حباب می کند؟

حباب کردن تقریباً همیشه یک عدم تطابق انقباض بین پوسته و لایه داخلی است که گاهی اوقات قبل از فشار دادن با رطوبت ناهموار در خط داخلی ترکیب می شود. انقباض باقیمانده هر دو ماده را پس از شستشوی یکسان بررسی کنید و رول اینترلینینگ را به مدت 24 ساعت قبل از استفاده در اتاق برش حالت دهید.

آیا می توان از خط پنبه به عنوان پشتی گلدوزی استفاده کرد؟

بله پشتی های پنبه ای و پنبه ای بازیافتی در محدوده 35 تا 80 گرم بر متر مربع برای گلدوزی استفاده می شود، به ویژه در جاهایی که ناحیه گلدوزی شده با پوست تماس دارد یا برنامه محتوای بازیافتی را ردیابی می کند. بسته به اینکه پس از دوخت چگونه باید پشتی را جدا کرد، آنها در انواع برش، پارگی و محلول در آب موجود هستند.

چه عرض و چه طول رول باید سفارش داد؟

عرض بستگی به نشانگر شما دارد. برای برنامه‌های پیراهن، 112 سانتی‌متر پیش‌فرض رایج است که 90 سانتی‌متر برای قسمت‌های باریک و 150 سانتی‌متر برای لایه‌های پهن استفاده می‌شود. طول رول معمولاً 50 متر یا 100 متر است و در سفارش خرید باید حداکثر تعداد اتصالات در هر رول ذکر شود، زیرا اتصالات پخش خودکار را قطع کرده و اتاق برش را کند می کند.

آیا اینترلاین پنبه گرانتر از خط داخلی پلی استر است؟

به طور کلی بله، و زمانی که کیفیت پنبه از قبل جمع شده باشد و چسب یک ساختار دو نقطه ای باشد، شکاف بیشتر می شود. این مقایسه فقط در همان وزن، عرض و مشخصات چسب منطقی است، زیرا یک لایه داخلی پلی استر ارزان قیمت با 60 گرم در متر مربع و یک خط پنبه پیش کوچک شده با 110 گرم در متر مربع محصولات رقیب نیستند.

قبل از تایید روکش پنبه ای باید چند بار شستشو را آزمایش کنم؟

سه چرخه شستشو در دمایی که برچسب مراقبت شما نشان می دهد، با استفاده از همان نوع شوینده و روش خشک کردن مصرف کننده نهایی، حباب، لایه لایه شدن و جمع شدگی بیش از حد را نشان می دهد. در مواردی که انتظار می رود لباس در چرخه های بسیار بیشتری زنده بماند، قبل از تایید نهایی یک تامین کننده جدید، آزمایش را تا 10 شستشو افزایش دهید.

خط کشی پنبه ای برای کمی آماده سازی پاداش می دهد. فیبر را با تطبیق پوسته تعیین کنید، ساختار را بر اساس موقعیت لباس تعیین کنید و وزن را با آزمایش پانل های ذوب شده به جای کپی کردن ورق فصل گذشته تعیین کنید. سپس اعداد را یادداشت کنید: درصد فیبر، ساختار، گرم بر متر مربع با تلرانس، انقباض باقیمانده پس از شستشوی مشخص، نوع چسب و الگوی نقطه، پنجره فیوزینگ، عرض و طول رول.

این کار را انجام دهید و عوارضی که به خط تولید می رسد به عنوان حباب های حباب دار، پوسته های تیره براق یا لبه های بلند شده به سادگی ظاهر نمی شوند. خط داخلی همان چیزی می شود که باید باشد: یک جزء نامرئی که به لباس اجازه می دهد شکل خود را برای عمر محصول حفظ کند.

دو دسته، نه دو رول را تست کنید. دسته‌های ثابت چیزی است که باعث می‌شود برنامه خط‌پوش پنبه‌ای به مدت یک فصل کامل بی‌صدا اجرا شود.