انواع یقه کت: راهنمای کامل برای انتخاب سبک ها، ساختار و خطوط داخلی

یقه کت فقط یک پارچه تا شده نیست. این یک جزء ساختاری باربر است که باید در طول سال‌ها سایش، خشکشویی مکرر و چرخه‌های تاشو بی‌شماری شکل خود را حفظ کند. نوع یقه‌ای که طراح انتخاب می‌کند، سیستم پوششی که آن را پشتیبانی می‌کند، ترتیب دوخت، تحمل فشار و ساختار هزینه نهایی لباس را تعیین می‌کند.

برای نزدیک به سه دهه، کارخانه ما در روگائو، چین، خطوط داخلی بافته شده و نبافته را برای تولیدکنندگان کت در سراسر اروپا، آمریکا، کره جنوبی و آسیای جنوب شرقی تولید کرده است. در طول این مدت، تیم فنی ما هزاران یقه سازه را در هر سبک اصلی ارزیابی کرده است. این راهنما آنچه را که در مورد شش دسته اصلی یقه کت، نحوه عملکرد ساختاری هر کدام از آنها و اینکه کدام مواد داخلی تمیزترین خط رول، محکم‌ترین بریدگی و ماندگارترین حافظه شکل را تولید می‌کنند، بیان می‌کند.

قوانینی که دنبال می شود هم برای تولید کت صنعتی و هم برای کارهای آتلیه ای کوچک اعمال می شود. اگر شما یک مهندس پوشاک، یک مدیر کنترل کیفیت یا یک متخصص تامین منابع هستید موادی که در شرایط تولید عملکرد قابل پیش بینی دارند ، اطلاعات زیر به شما در تصمیم گیری بهتر کمک می کند.

انواع یقه کت اصلی در یک نگاه

شش خانواده یقه بر طراحی کت های معاصر غالب هستند. جدول زیر آنها را در پنج عاملی که بیشترین اهمیت را در تولید دارند مقایسه می کند: شبح، سختی سازه، کاربردهای رایج و جهتی که خط داخلی باید در آن کار کند.

این طبقه بندی ها اهمیت دارند زیرا تامین کنندگان خطوط داخلی محصولات را بر اساس وزن، چگالی بافت، نوع پوشش و سفتی دسته بندی می کنند. تطبیق خانواده یقه با مشخصات خطی صحیح از دوباره کاری پرهزینه در حین ذوب و پرس جلوگیری می کند.

یقه های برگردان ساختاری: ناچ و اوج

برگردان های ناچ و اوج ستون فقرات طراحی کت های متناسب هستند. هر دو دارای یقه ای هستند که از سینه به سمت بیرون تا می شود و یقه ای که پشت گردن می پیچد. آنچه آنها را متمایز می کند شکل خط تنگه و جهت نقطه برگردان است.

یقه ناچ

یقه ناچ دارای بریدگی پلکانی در محل اتصال یقه به یقه است. این یک دهانه آشنای V شکل در قفسه سینه ایجاد می کند که چشم را به صورت عمودی می کشد و باعث می شود که پوشنده بلندتر و باریک تر به نظر برسد. یقه ناچ یک انتخاب پیش فرض برای کت های تک کت، کت های ترنچ و کت های غیر رسمی است.

از منظر تولید، بریدگی یک عارضه مهم را اضافه می کند: دو خط چین متقاطع باید کاملاً در یک راستا قرار گیرند. خط رول برگردان و خط شکستن یقه در محل بریدگی به هم می رسند و هر گونه ناهماهنگی در سفتی خط داخلی در دو طرف آن اتصال باعث می شود که ناچ به شکل ناهمواری باز شود یا تا شود. عمل صنعت خواستار الف روکش قابل ذوب بافته شده با وزن متوسط، معمولاً در محدوده 40 تا 70 گرم در متر مربع روکش چسب، ذوب شده در دمای 150 تا 160 درجه سانتیگراد به مدت 12 تا 15 ثانیه ، برای تثبیت یقه بدون اینکه تخته مانند شود.

اوج برگردان

برگردان های اوج به گونه ای بریده می شوند که یقه به سمت بالا به سمت شانه زاویه داشته باشد و یک تصور بصری گسترده و معتبر ایجاد کند. این یقه استاندارد برای مانتوهای دوبل، تاکسدو و مانتوهای رسمی است. جهت رو به بالا به این معنی است که یقه باید در برابر کشش گرانشی در هنگام باز بودن کت مقاومت کند. بدون یک خط متقابل محکم، قله پس از یک فصل سایش به سمت جلو فرو می‌رود.

برای یقه های اوج، روکش های بوم یا مو با مدول سفتی بالاتر توصیه می شود. این محصولات معمولاً پایه‌های پنبه‌ای یا پشمی را با یک پوشش چسب ناپیوسته ترکیب می‌کنند که به یقه آن اجازه می‌دهد تا در یک سوم بالایی به نرمی بچرخد و در همان نقطه محکم بماند. سفتی خمشی مورد نظر برای یک برگردان اوج در یک پوشش پشمی 350 گرم بر متر مربع تقریباً است. 30 تا 50 درصد بیشتر از آنچه که یک یقه برگردان نیاز دارد در همان وزن پارچه

بوم و روکش مو برای یقه های اوج ساختاری این دسته از لایه های داخلی استحکام خمشی بالاتر مورد نیاز برای یقه های اوج در پوشش های پشمی سنگین را فراهم می کند و به یقه کمک می کند در حالی که در نقطه محکم می ماند به نرمی بچرخد. مشاهده محصول →

یقه شال: مهندسی یک رول پیوسته

یقه شال یک نوار پیوسته است که از پشت گردن در قسمت جلویی سینه می پیچد و به نقطه دکمه طبیعی ختم می شود. هیچ بریدگی، اتصال برگردان، و هیچ شکستگی در خط بصری وجود ندارد. این یقه کت های شام، کت های روپوش و بسیاری از کت های مینیمالیستی مدرن است.

از آنجایی که یقه شال به جای تا شدن، رول می شود، تقاضاهای منحصر به فردی را برای خط داخلی ایجاد می کند. خط رول با انباشتن لایه‌های پارچه شکل می‌گیرد: پارچه پوسته بیرونی، خط داخلی و پارچه زیر یقه. هر لایه باید رفتار خمشی سازگاری داشته باشد در غیر این صورت رول در طول سایش به سمت داخل یا خارج خواهد رفت.

رایج ترین اشتباه در ساخت یقه شال، بریدن خط میانی روی دانه مستقیم است. روش مناسب این است که یقه شال را برش بزنید تعصب واقعی در 45 درجه به طوری که خط داخلی بدون چروک شدن با خط رول منحنی مطابقت داشته باشد. روکش بافته شده یا برس خورده به ویژه مؤثر است زیرا شمع الیاف پارچه پوسته را می‌گیرد و از جابه‌جایی لایه‌ها در حین ذوب و فشار دادن جلوگیری می‌کند.

در عمل، برای یک یقه شال در پارچه 300 تا 400 گرم در متر مربع، توصیه می کنیم روکش نازک برش بایاس با وزن ذوب شده 55 تا 75 گرم در متر مربع ، در دمای 155 درجه سانتی گراد با فشار 3.5 تا 4.5 بار به مدت 12 ثانیه پرس می شود. این ترکیب لبه جلویی نرم و رول شده و تکیه گاه محکم پشت گردن را ایجاد می کند که یک یقه شال متناسب به آن نیاز دارد.

اینترلاین ناز برای یقه های شال نورد نرم برای یقه‌های شال در پارچه‌های با وزن متوسط توصیه می‌شود، این روکش نازک با برش بایاس در دما و فشار کنترل‌شده فیوز می‌شود تا لبه جلویی نرم با پشتیبانی محکم از پشت گردن ایجاد کند. مشاهده محصول →

پایه و یقه ماندارین: نوار عمودی

یقه ماندارین و ایستاده نوارهای عمودی هستند که بدون تا زدن گردن را احاطه می کنند. آن‌ها در کت‌های مینیمالیستی، لباس کار و لباس‌های بیرونی تحت تأثیر آسیایی ظاهر می‌شوند. یقه به تنهایی می ایستد، به این معنی که لایه داخلی باید مقاومت فشاری را در جهت عمودی به جای مقاومت خمشی در امتداد یک خط چین ایجاد کند.

بعد بحرانی ارتفاع یقه است که از آن متغیر است 3 سانتی متر برای سبک باند پایین تا 6 سانتی متر یا بیشتر برای یقه ایستاده دراماتیک . با افزایش ارتفاع، روکش داخلی باید به تدریج سفت تر شود تا از کمانش یقه هنگام چرخش سر پوشنده جلوگیری شود. برای یقه‌های بالاتر از 5 سانتی‌متر، اغلب به یک سیستم لایه‌بندی دولایه نیاز است: یک ماده قابل ذوب محکم در لایه بیرونی و یک تثبیت‌کننده سبک‌تر و نرم‌تر در لایه داخلی برای محافظت از گردن.

خطوط غیر بافته در این کاربرد عملکرد خوبی دارند زیرا سفتی یکنواخت را در همه جهات ارائه می دهند. پیوند حرارتی یا باند شیمیایی نبافته در 60 تا 90 گرم در متر مربع بدنه کافی برای اکثر یقه های پایه را فراهم می کند. برای پوشش‌های پشمی سنگین‌تر از 450 گرم بر متر مربع، روکش بافته‌شده با روکش رزین با چگالی تار بالا انتخاب مطمئن‌تری است، زیرا از کشیده شدن یقه در طول آن هنگام کشیدن لباس روی سر جلوگیری می‌کند.

دمای ذوب برای یقه های پایه مستحق توجه ویژه است. از آنجایی که خط داخلی باید روی یک ناحیه منحنی باریک بچسبد، در برابر لیفت لبه آسیب پذیر است. ما توصیه می کنیم a پرس دو مرحله ای: ابتدا در دمای 160 درجه سانتیگراد به مدت 10 ثانیه و سپس فشار دوم در دمای 145 درجه سانتیگراد به مدت 8 ثانیه بعد از اینکه یقه تا شده و دوخته شد. این روش دو مرحله ای شکل را بهتر از یک پرس داغ قفل می کند.

یقه های قابل تبدیل و پولو: انعطاف پذیری با طراحی

یقه‌های قابل تبدیل به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که با باز کردن دکمه‌های بالا و یا بسته شدن با یقه صاف پوشیده شوند. بنابراین خط داخلی باید دو حافظه شکل متفاوت را بدون علائم استرس قابل مشاهده در خود جای دهد. این امر با استفاده از روکش بافته شده با تار و پایداری پود متعادل به دست می آید، که معمولاً یک ساختار ساده بافته با تراکم نخ در هر دو جهت مساوی است.

در مقابل، یقه‌های پولو نوارهای کوتاهی هستند که از پارچه‌های آجدار نرم، ساختار بافتنی یا دو بافت اسفنجی استفاده می‌کنند و به حداقل خط‌کشی نیاز دارند یا اصلاً به آن نیازی ندارند. هنگامی که پارچه صدفی آنقدر گشاد است که نمی‌تواند نوار یقه را به صورت عمودی نگه دارد 20 تا 35 گرم در متر مربع فقط به قسمت داخلی یقه جوش می خورد تا چین را بدون آسیب رساندن به پارچه تثبیت کند.

طراحان باید توجه داشته باشند که یقه‌های قابل تبدیل روی کت‌های ضدآب یا آستردار در فضای باز نیاز به چسب‌های داخلی مقاوم در برابر آب دارند. رزین های همجوشی استاندارد پلی آمید در اطراف نرم می شوند 120 درجه سانتی گراد و شستشوی مکرر در دمای 40 درجه سانتیگراد می تواند به تدریج پیوند را ضعیف کند. یک چسب کوپلی آمید با نقطه ذوب بالاتر، ذوب شده در دمای 165 تا 170 درجه سانتیگراد، بدون افزایش سفتی، دوام شستشوی بهتری به یقه می دهد.

چگونه نوع یقه انتخاب اینترلاین را تعیین می کند

انتخاب خط داخلی بر اساس نوع یقه قابل اعتمادتر از انتخاب بر اساس نوع لباس به تنهایی است. یقه از نظر حفظ شکل، سخت ترین قسمت کت است و بیشترین تنش های مکانیکی را می بیند.

روکش بافته شده برای یقه های ساختاری

خطوط بافته شده از نخ های پنبه ای، پلی استر یا مخلوط ساخته می شوند. آنها سفتی قابل پیش بینی را در امتداد جهت تار و انعطاف پذیری کنترل شده در طول پود ارائه می دهند. برای یقه های بریدگی، اوج و قابل تبدیل، روکش های بافته شده منسجم ترین نتایج را ارائه می دهند، زیرا می توان آنها را بر روی همان دانه ای که پارچه صدفی است برش داد و خط تاشو پایدار و رول را تمیز کرد. همانطور که در مقاله خود در مورد توضیح داده ایم مزایای کلیدی پارچه های بافته شده بافته شده ، این تراز دانه تنها بزرگترین عامل در جلوگیری از اعوجاج یقه در طول زمان است.

روکش نبافته برای یقه های نرم و عمودی

خطوط غیر بافته شده با اتصال الیاف به صورت مکانیکی، حرارتی یا شیمیایی ساخته می شوند. آنها جهت دانه ندارند، بنابراین سفتی در هر جهت یکنواخت است. این آنها را برای خطوط رول یقه ماندارین، یقه پولو و یقه شال ایده آل می کند که رفتار همسانگرد مانع از پیچ خوردن می شود. نقطه مقابل بازیابی کششی کمتر است: پارچه‌های نبافته می‌توانند پس از تا کردن مکرر شکل خود را از دست بدهند، بنابراین برای یقه‌های با ساختار سنگین روی کت‌های با کیفیت بالا توصیه نمی‌شوند. ساده بافته شده ما یا گره های جناغی در 50 تا 80 گرم در متر مربع اسب کاری برای یقه های کت متوسط که نیاز به حمایت متعادل دارند.

درجه بندی وزن و تاثیر آن بر عملکرد یقه

وزن درون لاین سریعترین راه برای برقراری ارتباط سفتی است، اما تنها عامل نیست. بسته به قطر الیاف، تراکم بافت، نوع پوشش و الگوی پوشش، همان لایه داخلی گرم بر متر مربع می تواند نرم یا سفت شود. یک رویکرد عملی استفاده از نسبت وزن به پوسته پارچه : برای پارچه های صدفی 200 تا 300 گرم در متر مربع، خط داخلی را در محدوده 40 تا 60 گرم در متر مربع انتخاب کنید. برای پوسته های 300 تا 450 گرم در متر مربع، 55 تا 85 گرم در متر مربع را انتخاب کنید. و برای پوسته های بالاتر از 450 گرم در متر مربع، از 80 تا 120 گرم در متر مربع یا یک لمینت بوم / مو استفاده کنید. این نسبت ها در اکثر خطوط تولید بافته شده بدون توجه به تامین کننده خاص وجود دارد.

روکش ساده و جناغی بافته شده برای شکل دهی مطمئن اینترلاین بافته شده مقاومت سایشی و پایداری ابعادی خوبی را ارائه می‌دهد و در هنگام تطبیق وزن داخلی با پارچه پوسته برای عملکرد ثابت یقه، انتخابی قابل اعتماد است. مشاهده محصول →

ملاحظات فنی برای ساخت یقه

صرف نظر از نوع یقه، چهار پارامتر فنی تعیین می کند که آیا یقه در خط تولید و در کمد لباس مشتری عملکرد خوبی خواهد داشت یا خیر.

1. دمای ذوب: چسب های پلی آمیدی بین 150 تا 170 درجه سانتی گراد در خط چسب نیاز دارند. مواد ذوب شده در دمای پایین با پوشش های کوپلی استر در دمای 130 تا 145 درجه سانتی گراد فعال می شوند. بیش از دمای توصیه شده بیش از 10 درجه سانتیگراد می تواند از طریق لایه داخلی ذوب شود و از طریق پارچه پوسته برخورد کند.
2. فشار و ساکن شدن: پرس های فیوزینگ صنعتی 2.5 تا 5.5 بار تولید می کنند. پارچه های پوسته نازک و ظریف نیاز به فشار کمتری دارند. پشم های سنگین به انتهای بالاتر نیاز دارند. بسته به نوع پرس، زمان ماندن بین 10 تا 15 ثانیه متغیر است.
3. کنترل انقباض: خطوط داخلی با کیفیت باید کمتر از آن کوچک شوند 1 درصد به صورت تار و پود بعد از 10 دقیقه در دمای 160 درجه سانتیگراد . انقباض بیشتر باعث جمع شدن یقه بعد از شستشو یا خشکشویی می شود. همیشه قبل از تولید انبوه، انقباض داخلی را در برابر پارچه پوسته آزمایش کنید.
4. تثبیت خط رول یقه: خط رول یقه برگردان یا شال جایی است که استرس تاشو متمرکز می شود. افزودن a نوار یا ماندن پارچه بافتنی در امتداد خط رول در 1 سانتی متر داخل چین از کشیده شدن لبه تا شده در حین فشار دادن و سایش جلوگیری می کند.

برای یک نمای کلی از دسته ها و ویژگی های interlining، می توانید ما را مرور کنید محدوده محصول interlining و هر نوع یقه را با مشخصات آزمایش شده مطابقت دهید.

نقص های رایج یقه و راه های پیشگیری از آنها

جدول زیر پنج عیب یقه ای را که بیشتر در کارخانه های پوشاک می بینیم همراه با علت اصلی معمول و اقدامات اصلاحی فهرست می کند.

هر یک از این عیوب با یک فرآیند انتخاب ساختاربندی شده قابل پیشگیری است. آزمایش پنج نمونه قبل از تولید فله سریعتر و ارزانتر از کار مجدد پانصد یقه بعد از برش است.

سوالات متداول

Q1: آیا همه یقه های کت به خط کشی نیاز دارند؟

نه همه، اما اکثر آنها انجام می دهند. یقه ای که کاملاً بدون خط رها می شود، خطر خم شدن غیرقابل پیش بینی در خط چین، افتادگی در نقاط و چروک شدن را تنها پس از چند بار سایش دارد. استثناها یقه هایی هستند که از پارچه های خود نگهدارنده مانند پشم مذاب سنگین، برخی از پوسته های بافتنی فنی و برخی از مواد مصنوعی ساختار یافته ساخته شده اند که به تنهایی به اندازه کافی سفت هستند. حتی در این موارد، معمولاً یک خط داخلی 20 تا 40 گرم در متر مربع به قطعه زیر یقه اضافه می شود تا درز را تثبیت کند و از کشیده شدن پارچه در حین دوخت جلوگیری کند.

Q2: تفاوت بین یقه‌ها بین دوخت و ذوب داخل آن چیست؟

اینترلاین قابل ذوب دارای یک پوشش چسب ترموپلاستیک است که به یک طرف آن اعمال می شود. گرما و فشار آن را مستقیماً به پارچه پوسته متصل می کند و یک لایه جدا ناپذیر ایجاد می کند. روکش دوخت، که به آن بوم بافته شده یا همجوشی بافته شده یا بوم مو نیز گفته می شود، به جای چسباندن به لباس دوخته می شود. ساخت و ساز دوخت در خیاطی های سطح بالا سنتی است زیرا به یقه اجازه می دهد تا به طور طبیعی خم شود، اما کار فشرده تر و گران تر است. برای اکثر مقادیر سفارشات بالای 5000 واحد، به دلیل سازگاری و سرعت کاربرد آن، لایه‌بندی ذوبی استاندارد است.

Q3: کدام خط داخلی برای یقه کت پشمی بهتر است؟

برای یک پارچه پوشش پشمی معمولی در محدوده 300 تا 450 گرم در متر مربع، روکش بافته شده 55 تا 85 گرم در متر مربع با روکش نقطه ای پلی آمید قابل اعتمادترین است. اگر یقه به سبک شال است، از یک برش بافته شده در قسمت بایاس استفاده کنید. اگر پشم مذابی سنگین و بالاتر از 450 گرم در متر مربع است، برای جلوگیری از فرو ریختن یقه در زیر وزن پارچه، روی بوم یا خط مو در محدوده 90 تا 120 گرم بر متر مربع حرکت کنید.

Q4: آیا می توان از همان خط داخلی برای هر نوع یقه استفاده کرد؟

از نظر فنی، بله، یک خط میانی در تمام سبک های یقه کار می کند. اما یقه حداقل در برخی از آنها ظاهر مناسبی ندارد. یک وزنه داخلی نمی تواند هم یقه ترد یک یقه اوج و هم رول نرم یقه شال را ارائه دهد. برای تولید کوچک با پارچه یک پوسته، توصیه می‌کنیم نوارهای نمونه با عرض 30 سانتی‌متر از دو یا سه وزنه خطی تهیه کنید و آنها را در یقه‌های آزمایشی فشار دهید. تفاوت بصری بین 45 گرم در متر مربع و 70 گرم در متر مربع در همان پوسته پشمی بلافاصله قابل مشاهده است.

Q5: چگونه می توانم از فر شدن یقه پس از تولید جلوگیری کنم؟

پیچ خوردگی یقه، جایی که لبه های بیرونی به سمت بالا یا پایین جمع می شوند، به دلیل عدم تطابق بین پوسته و سفتی خمشی داخلی ایجاد می شود. یکی از دلایل کلاسیک، ادغام یک چسب پوشاننده کامل است که پوشش داخلی را بیشتر از پوسته در یک جهت سفت می کند و یک لحظه خمشی دیفرانسیل ایجاد می کند. راه حل ها عبارتند از تغییر به الگوی نقطه چسب ناپیوسته، برش خط داخلی روی بایاس، یا افزودن یک نوار باریک همجوشی در امتداد لبه بیرونی برای یکسان کردن کشش. آزمایش روی سه دمای ذوب و دو وزنه داخلی معمولاً این مشکل را ظرف یک روز حل می کند.